¿Cuáles son los procesos de síntesis de los recubrimientos en polvo epoxi?

El proceso de síntesis de recubrimientos en polvo epoxi incluye principalmente los siguientes pasos:
Selección de materias primas: La resina epoxi es la principal materia prima de los recubrimientos en polvo epoxi y su calidad afecta directamente el rendimiento del recubrimiento. Por lo tanto, se debe prestar atención a la combinación de calidad y rendimiento al seleccionar. Al mismo tiempo, también es necesario seleccionar materias primas auxiliares adecuadas, como agentes de curado, disolventes y aditivos, según los diferentes campos de aplicación y entornos de uso. Dosificación: durante el proceso de dosificación, varias materias primas deben pesarse con precisión de acuerdo con una proporción determinada y agregarse al equipo de mezcla. Durante el proceso de dosificación, se debe prestar atención para evitar la mezcla de impurezas y la generación de errores para garantizar la calidad del recubrimiento. Mezclado: La mezcla es un eslabón clave en el proceso de síntesis de recubrimientos en polvo epoxi. La selección y operación del equipo de mezcla tienen un impacto importante en la calidad y el rendimiento del recubrimiento. De acuerdo con la composición, proporción y propiedades del recubrimiento, se deben seleccionar el equipo de mezcla y los métodos de operación adecuados para garantizar una mezcla uniforme. Pulverización: La pulverización es el último eslabón de los recubrimientos en polvo epoxi. Antes de pulverizar, es necesario tratar la superficie del sustrato para garantizar la adhesión del recubrimiento al sustrato. Durante el proceso de pulverización, se debe prestar atención al control de parámetros como el espesor de pulverización, la distancia de pulverización, la velocidad de pulverización, así como a la limpieza y mantenimiento del equipo de pulverización para garantizar la calidad y estabilidad del recubrimiento. Método de síntesis específico Método de solvente de un solo paso: se agregan bisfenol A, epiclorhidrina y solvente orgánico al reactor en una cierta proporción, se calientan y se disuelven, y luego se agrega una solución acuosa de hidróxido de sodio gota a gota entre 50 y 75 grados para reaccionar. Una vez completada la reacción, la temperatura de reacción se eleva a 85-95 grados, se mantiene caliente durante 8-9 horas y luego se agrega una gran cantidad de disolvente para la extracción y luego se lava, se filtra y se elimina el disolvente. se elimina para obtener el producto terminado. La temperatura de reacción de este método es fácil de controlar, la resina terminada tiene buena transparencia, menos impurezas mecánicas y partículas de gel y un alto rendimiento del producto. Método de dos pasos: el primer paso es generar un intermedio de éter de clorhidrina de difenolil propano mediante una reacción de adición, y el segundo paso es realizar una reacción de anillo cerrado en presencia de hidróxido de sodio para generar una resina epoxi. El disolvente se elimina en condiciones de alta temperatura y alto vacío para obtener una resina epoxi sólida pura.